尺寸规格是首要的匹配要素。链条的节距决定了其基本尺寸，链轮的齿距与链条节距严格对应。如果链轮齿距大于链条节距，链条与链轮啮合时会出现松动，运行中容易发生跳齿现象，导致传动不稳定；若链轮齿距小于链条节距，链条难以顺利嵌入链轮齿槽，不仅增加安装难度，还会在运行时产生较大的摩擦和阻力，加速链条与链轮的磨损。除了节距，链条的滚子直径与链轮的齿槽尺寸也要适配。合适的滚子直径能使链条在链轮上平稳滚动，避免因尺寸不匹配造成链条卡死或过度晃动。同时，链轮的直径和宽度也需根据实际的输送需求和链条规格来确定，较大的链轮直径可以降低链条的绕转频率，减少磨损，但会增加设备的空间占用；链轮宽度过窄，链条容易从侧面脱落，过宽则会增加不必要的成本和重量。

　　原料稳定性的完全一致可是容强化。皮带盘和齿轮的原料应含有相进的光洁度和防侵蚀性。假设齿轮光洁度远过于皮带盘，皮带盘会最快划痕，不但缩减利用平均寿命；相反、，齿轮划痕过快，也会影响力转动软件系统的一切正常加载。较为常见的皮带盘和齿轮原料有合金钢、铝合金等，在侵蚀性生活环境中，应当选用择铝合金原料的皮带盘和齿轮，以 保障这两种的耐侵蚀性完全一致，可以防止因1立方米尽早被侵蚀而受损完全一致关心。另外，这两种的韧劲也需完全一致，在承受压力冲刺承载力时，含有恰当韧劲的皮带盘和齿轮可同样储存，规避因1立方米韧劲缺陷而折断。

　　齿形支持是切实保障链传动畅顺的要素。油封参数的齿形要与连条的链节形式相视域，多见的油封参数齿形有圆型、渐开线等，各不相同款式的连条代表各不相同的齿形标准要求。准确的齿形开发能使连条与油封参数在啮合时载荷平均，减轻局部性地应力集中式，削减轮胎损坏和空调噪声。若齿形不筛选，连条在运作全过程中会产生偏载表现，会导致连条一侧轮胎损坏情况严重，有的脱链。

　　组装测试进行时中的相配基本知识同个更重要。组装时，要保障齿轮与连条地处同样三视图，防范连条在进行中发现侧向偏位。同一，合理有效整改连条的张紧度，过松的连条易在进行中抖动、跳齿，太紧了则会添加连条和齿轮的承载，提高损耗。在测试进行分阶段，要认真仔细分析连条与齿轮的啮合具体情况，检杳是不是也会有卡滞、异响等疑问，如果发现发现异常，需随时整改齿轮地位或根换不相配的机械部件。